定制厨房橱柜端到端制造工作流程
我们采用标准化的半自动生产线进行定制橱柜制造。从坯板切割、封边、钻孔与开槽、预组装检验到专业纸箱包装，每个环节均遵循严格的质量控制标准。我们系统化的生产流程确保尺寸精准、表面处理质量稳定，并最大限度地减少澳大利亚住宅及商业厨房项目中的安装问题。
定制厨房橱柜的完整制造流程
我们的橱柜车间配备了一条成熟的半自动化生产线，将精密的数控机床与熟练的人工检测相结合。每套定制厨房橱柜都要经过 5 个核心生产阶段，以满足澳大利亚的建筑质量要求。
原材料切割
毛坯板材由专业切割机进行加工。根据定制图纸的规格要求，板材被切割成精确的尺寸。精准的切割为厨房橱柜的无缝组装奠定了基础。
封边
高品质的封边处理能有效防止板材因受潮而变形，提高耐用性，并打造出光滑无瑕的橱柜边缘。这一步骤对于喷漆、三聚氰胺饰面和双色厨房橱柜至关重要。
钻孔与开槽
CNC自动钻孔和开槽设备可为铰链、抽屉滑轨、凹槽面板及橱柜连接件精确加工孔位和槽口，确保组装时完美契合。
预组装检查
我们在工厂内进行全面的预组装后才进行包装。工人组装橱柜单元时会检查尺寸、接缝间隙、门板对齐情况以及外观缺陷。任何问题都会在发货前予以修复，以避免给澳大利亚的建筑商带来现场麻烦。
纸箱包装与跌落测试
合格的橱柜均采用防护材料和出口专用纸箱精心包装。我们进行跌落测试以验证包装的抗冲击性，确保产品在漫长的海运过程中能安全抵达澳大利亚。
为什么选择我们的橱柜生产系统？
✅ 半自动设备 + 人工质量检查，兼顾生产效率与工艺质量
✅ 严格的组装前检查，减少现场安装投诉
✅ 符合出口标准的包装，适合长途海运至澳大利亚
✅ 支持定制颜色、谢克风格门板、弧形面板以及双色厨房橱柜设计